nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因
流量(包括用于助焊剂垫的助焊剂)：必须严格按规定干燥。如果天气潮湿，助焊剂从烤箱中取出使用的时间不宜过长，最好在50度左右的温度下保温使用。必须防止回收的助焊剂被水、灰尘等污染。
严格去除nm450耐磨板和凹槽两侧20mm以内的油污、锈蚀和水分。焊件必须安装和焊接。如果有水分，焊接前必须对焊接区域进行烘烤和干燥。
焊剂粒度要合适，过滤细小粉尘和灰分，使焊剂具有一定的透气性，有利于气体逸出。
(2) 磁偏吹会产生针孔，用直流电焊接薄板时更容易出现针孔。气孔主要出现在端部区域，焊缝越靠近端部，气孔越严重。在焊接较厚的焊缝时也会发现这种孔隙。产生气孔的原因是弓的局部吹气。不正确的接地位置也会导致磁极化并产生气孔。预防措施：
从地线的一端开始焊接，接地必须可靠。焊接附件优选由非磁性材料制成。
最长和最厚的焊点最后预焊。
耐磨钢板nm450向前倾斜布置。
改用交流焊。
慢速切割- 另一种防止裂纹切割的方法是降低切割速度。
采用低速切割方式避免切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前用火焰枪预热切割带数次，预热温度应达到100C左右。切割速度取决于钢板的等级和厚度。
特别提示：低速与预热切割方式相结合，可以进一步降低切割时开裂的机会。
切割后缓冷要求：无论nm400耐磨钢板切割前是否预热，切割后缓冷都将有效降低切割裂纹风险。切割后用温水堆叠零件并盖上隔热毯以缓慢冷却至室温。
切割后加热要求：厚钢板切割后立即加热(低温回火)可有效去除切割应力(保留时间可5min/mm)，也是避免剪切裂纹的一种方法和有效措施.加热方式也可使用燃烧枪、电子加热垫、加热炉等。加热温度不应超过200。
加工切割厚nm400耐磨钢板的方法和工艺
4、降低nm400耐磨钢板软化的措施
钢的抗软化性主要取决于其化学成分、显微组织和加工方法。在热切割中，当温度超过200-250时，耐磨钢板的硬度会降低，零件越小，整个零件软化的风险就越大。
水刀切割或线切割等冷切割是消除软化风险的方法。如果需要热切割，则首选输入相对较小的等离子或激光切割。
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