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MN13耐磨钢板轧制的影响是什么
双击自动滚屏 发布者: 发布时间:2022/4/4 阅读:1364次 【字体:

nm500耐磨衬板的洛氏硬度、冲击韧性和耐磨性

nm500耐磨涂层的组织中含有大量长棒状初生Si,长宽较大,使热奥氏体化过程中碳化物难以溶解,合金元素固溶在奥氏体组织中获得更高更细的晶粒,对回火具有更大的稳定性。 450回火后,耐磨涂层硬度开始增加,界面元素相互扩散,形成良好的冶金结合,共晶Si尺寸较大。在脉冲电流的作用下,耐磨涂层中碳化物的尺寸显着减小,Ni-Cr合金与界面之间发生冶金结合。经过粒化处理后,耐磨涂层中原有的网状碳化物具有明显的粒化效果,但经过高密度脉冲电流处理后,凝固组织中的初生Si变成块状。界面附近组织中的碳化物相对较小,有的棒状原生碳化物完全分解成小块,有的原生碳化物局部溶解成23m的细小球状和絮状碳化物。 nm500耐磨涂层经热处理后,中心共晶组的碳化物呈菊花状,边缘碳化物略有方向性。通过共晶反应获得的共晶基团比常规铸铁的共晶基团更致密。状态,界面有Ni和Fe相互扩散,形成-Ni的固溶体。

nm500耐磨衬板的洛氏硬度、冲击韧性和耐磨性

回火后,由于M7 C3和M23 C6碳化物析出,大量高硬度马氏体的形成和强化位错的综合作用,大部分碳化物在磨损nm500时溶解在耐磨涂层基体中。且铸造组织为马氏体+奥氏体+碳化物体,耐磨涂层的耐磨性不断提高,硬度为58.75HRC,冲击韧性为11.18J/cm2。


nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因

流量(包括用于助焊剂垫的助焊剂):必须严格按规定干燥。如果天气潮湿,助焊剂从烤箱中取出使用的时间不宜过长,最好在50度左右的温度下保温使用。必须防止回收的助焊剂被水、灰尘等污染。

严格去除nm450耐磨板和凹槽两侧20mm以内的油污、锈蚀和水分。焊件必须安装和焊接。如果有水分,焊接前必须对焊接区域进行烘烤和干燥。

焊剂粒度要合适,过滤细小粉尘和灰分,使焊剂具有一定的透气性,有利于气体逸出。

(2) 磁偏吹会产生针孔,用直流电焊接薄板时更容易出现针孔。气孔主要出现在端部区域,焊缝越靠近端部,气孔越严重。在焊接较厚的焊缝时也会发现这种孔隙。产生气孔的原因是弓的局部吹气。不正确的接地位置也会导致磁极化并产生气孔。预防措施:

从地线的一端开始焊接,接地必须可靠。焊接附件优选由非磁性材料制成。

最长和最厚的焊点最后预焊。

耐磨钢板nm450向前倾斜布置。

改用交流焊。






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